الهندسة والخدمات
من التكوين إلى التركيب، ومن المعايرة إلى الصيانة — دعم مدى الحياة من مصدر واحد لمنشأة الاختبار لديك.
نقدّم هندسة متكاملة لأنظمة ومنشآت الاختبار تشمل المحركات وناقلات الحركة والمحركات الكهربائية والترانس-أكسل ومجموعات القدرة وكل آلة دوّارة تعمل تحت حمل. وندير المشروع بوصفنا الجهة المسؤولة الوحيدة، من تحليل الاحتياج حتى التشغيل ودعم ما بعد البيع.
نبقى معك طوال عمر المنشأة التي نقيمها. وبخدمات المعايرة والمحاذاة الدقيقة والصيانة الوقائية والعمرة والتحديث نُبقي منشأة الاختبار لديك عاملة باستمرار وموثوقية قياسها سليمة.
نقدّم حلولًا مرنة تبدأ من تحسين كفاءة غرفة الاختبار القائمة لديك، إلى تصنيع آلات وبرمجيات خاصة بالمشروع، إلى إجراء الاختبارات دون بناء منشأة خاصة بك.
أكثر المشكلات شيوعًا في مشاريع منشآت الاختبار تنشأ عند نقاط التماس بين المورّدين المختلفين: فحين يأتي الدينامومتر من شركة ووحدة التحكم من أخرى والتكييف من ثالثة تظهر فجوات في المسؤولية، وعند حدوث عطل يشير كل طرف إلى الآخر. ولأن GT تنتج كل جهاز يُستخدم في المنشأة بهندستها الخاصة فهي تتولى المشروع بوصفها الجهة المسؤولة الوحيدة؛ وتُحلّ مسائل نقاط التماس في مرحلة التصميم.
كما يختصر هذا النهج الجدول الزمني للمشروع. فإدارة سلسلة التوريد من يد واحدة تتيح مزامنة التصنيع والشحن مع خطة المشروع. وتُلبّى طلبات التغيير التي تنشأ أثناء التكامل في الموقع بسرعة لأن الشيفرة المصدرية وتصميم البرمجيات والعتاد ملك لنا؛ فلا انتظار لموافقة طرف ثالث.
كفاءة منشأة الاختبار تتناسب طرديًا مع كفاءة الفريق الذي يشغّلها. وأثناء التشغيل يُدرَّب المشغّلون على استخدام النظام وبناء خطوات الاختبار وتعريف حدود السلامة؛ ويُدرَّب فريق التصميم على إعادة ضبط المعاملات وتفسير البيانات. ويقدَّم التدريب على تكوين المنشأة الفعلي باستخدام سيناريوهات الاختبار الخاصة بالعميل.
أوضح فوائد التصنيع المحلي تظهر بعد البيع. فقطع الغيار تُورَّد دون انتظار مهل الشحن من الخارج؛ وفريق الخدمة يعمل في البلد نفسه والمنطقة الزمنية نفسها. وبالصيانة الصحيحة تقدّم دينامومتراتنا الهيدروليكية 30–40 عامًا من الخدمة دون أعطال؛ وتُحدَّث الأجهزة القديمة بوحدات تحكم حديثة لرفع جودة القياس إلى المستوى المعاصر. وهذا نهج يطيل عمر الاستثمار ويخفض التكلفة الإجمالية للملكية.
ليست كل جهة بحاجة إلى بناء منشأة اختبار خاصة بها. فللشركات التي يكون احتياجها للاختبار دوريًا، أو التي ترغب في دراسة جدوى قبل الاستثمار، أو التي لا تكفي طاقتها مؤقتًا، نقدّم خدمات تأجير غرفة الاختبار وإجراء الاختبارات. وتُنفَّذ الاختبارات في منشأتنا بإشراف مهندسي GT ووفق مواصفات الاختبار الخاصة بالعميل.
كما تعزّز هذه الخدمة قرار الاستثمار: إذ يتضح من خلال اختبارات حقيقية أي نوع دينامومتر وأي مستوى أتمتة وأي مجموعة قياس مطلوبة فعلًا. وللعملاء الذين يقررون بناء منشأتهم الخاصة تتحول هذه التجربة مباشرة إلى مواصفات وتمنع استثمارًا لا لزوم له.
وللمشاريع طويلة الأمد يمكن أيضًا تعيين مدير اختبار يعمل في منشأة العميل، فيواصل العميل أنشطة الاختبار دون انقطاع إلى أن يتدرب فريقه الخاص.
أكثر المراحل حساسية في الاستثمار في منشأة اختبار هي إعداد المواصفات الصحيحة. فالمواصفات الناقصة أو المبالغ فيها تؤدي إما إلى منشأة لا تلبي الاحتياج أو إلى تكلفة لا لزوم لها. وعند إعداد المواصفات يجري توضيح نطاق القدرة والعزم والسرعة الحالي والمستقبلي لعائلة المنتجات المراد اختبارها، وأنواع الاختبارات، ومتطلبات المعايير، ومستوى الأتمتة، وتوقعات التقارير. ويمكننا تنفيذ هذا العمل استشاريًا قبل أي مناقصة.
وطوال المشروع تُحدَّد مسبقًا نقاط التماس مع العمليات القائمة: البنية الكهربائية، ومصدر مياه التبريد، وسحب العادم، ووصول الرافعة، ومتطلبات السلامة المهنية. وتخطيط هذه النقاط يمنع التوقفات غير المتوقعة والتكاليف الإضافية في الموقع. وترتّب خطة المشروع التصنيع والشحن والتكامل والتشغيل بما ينسجم مع جدول إنتاج العميل.
تتوقف قيمة نتائج الاختبار على قابلية تتبع القياس. وفي خدمة المعايرة لدينا يتم التحقق من سلسلة قياس عزم الدوران بأوزان معلومة وذراع المعايرة؛ وتُقارن قنوات السرعة ودرجة الحرارة والضغط والتدفق بأجهزة مرجعية. وفي نهاية العملية يصدر تقرير معايرة يبيّن عدم اليقين في القياس والانحرافات. ويمكن إدراج هذا التقرير مباشرة في وثائق الجودة الخاصة بالعميل وإرفاقه بتقارير الاختبار التي يقدّمها إلى عملائه.
كثيرًا ما تُهمل محاذاة الأعمدة الدقيقة، غير أن عواقبها هي الأغلى ثمنًا. فعدم المحاذاة بين المحرك والدينامومتر يقصّر عمر الوصلة، ويسبب أعطال المحامل، ويرفع مستويات الاهتزاز، ويُدخل ضوضاء في قياس عزم الدوران. والفحوص الدورية بأجهزة المحاذاة بالليزر تمنع التوقف الناتج عن الأعطال وخطأ القياس معًا.
ويشمل برنامج الصيانة الوقائية لدينا فحص دارة المياه والموانع، ومراقبة حالة المحامل، وفحص خلية الحمل ووصلات الكابلات، وتحديث برمجيات وحدة التحكم، وتخطيط مخزون قطع الغيار. والصيانة المخطط لها أقل تكلفة بكثير من التوقف غير المخطط له، وهي تحمي جدول الاختبارات.