ENGENHARIA E SERVIÇOS
Da configuração à instalação, da calibração à manutenção — suporte vitalício e de fonte única para a sua instalação de ensaios.
Oferecemos engenharia de ponta a ponta para sistemas e instalações de ensaio de motores, transmissões, motores elétricos, transeixos, grupos motopropulsores e qualquer máquina rotativa que opere sob carga. Conduzimos o projeto como único responsável, da análise de necessidades ao comissionamento e ao suporte pós-venda.
Acompanhamos você por toda a vida da instalação que montamos. Com serviços de calibração, alinhamento preciso, manutenção preventiva, recondicionamento e modernização mantemos sua instalação continuamente operacional e sua confiabilidade de medição intacta.
Oferecemos soluções flexíveis: da melhoria de eficiência da sua sala atual à fabricação de máquinas e softwares específicos de projeto, ou à realização de ensaios sem que você precise construir sua própria instalação.
O problema mais comum em projetos de instalações de ensaio surge nas interfaces entre fornecedores distintos: quando o dinamômetro vem de uma empresa, a unidade de controle de outra e o condicionamento de uma terceira, surgem lacunas de responsabilidade e, diante de uma falha, as partes apontam umas para as outras. Como a GT produz com engenharia própria todos os equipamentos da instalação, assume o projeto como única responsável; as questões de interface são resolvidas na fase de projeto.
Essa abordagem também encurta o cronograma. Gerenciar a cadeia de suprimentos de uma só mão permite sincronizar fabricação e expedição com o plano do projeto. Os pedidos de mudança que surgem durante a integração no local são atendidos rapidamente porque o código-fonte e o projeto tanto do software quanto do hardware são nossos; não se espera aprovação de terceiros.
A eficiência de uma instalação de ensaios é diretamente proporcional à competência da equipe que a opera. Durante o comissionamento, os operadores são treinados no uso do sistema, na criação de passos de ensaio e na definição de limites de segurança; a equipe de projeto é treinada em reparametrização e interpretação de dados. O treinamento é ministrado na configuração real da instalação, usando os próprios cenários de ensaio do cliente.
O benefício mais concreto da fabricação nacional aparece depois da venda. As peças de reposição são fornecidas sem esperar prazos do exterior; a equipe de serviço trabalha no mesmo país e fuso horário. Com a manutenção correta, nossos dinamômetros hidráulicos entregam de 30 a 40 anos de serviço sem falhas; equipamentos antigos são modernizados com unidades de controle atuais para atualizar a qualidade de medição. É uma abordagem que prolonga a vida do investimento e reduz o custo total de propriedade.
Nem toda organização precisa construir sua própria instalação de ensaios. Para empresas cuja necessidade de ensaio é periódica, que desejam fazer um estudo de viabilidade antes de investir ou cuja capacidade é temporariamente insuficiente, oferecemos locação de sala de ensaios e serviço de ensaios. Os ensaios são realizados em nossas instalações, sob supervisão de engenheiros da GT e conforme a especificação de ensaio do cliente.
Esse serviço também fortalece a decisão de investimento: qual tipo de dinamômetro, qual nível de automação e qual conjunto de medição são realmente necessários fica visível por meio de ensaios reais. Para os clientes que decidem construir sua própria instalação, essa experiência se traduz diretamente em uma especificação e evita investimentos desnecessários.
Em projetos de longo prazo também é possível designar um gestor de ensaios para atuar na instalação do cliente, de modo que ele possa continuar suas atividades de ensaio sem interrupção até que sua própria equipe esteja treinada.
A etapa mais crítica em um investimento em instalação de ensaios é preparar a especificação certa. Uma especificação incompleta ou excessiva leva ou a uma instalação que não atende à necessidade ou a um custo desnecessário. Na elaboração são esclarecidos a faixa atual e futura de potência, torque e rotação da família de produtos a ensaiar, os tipos de ensaio, os requisitos normativos, o nível de automação e as expectativas de relatório. Também podemos realizar esse trabalho como consultoria antes de qualquer licitação.
Ao longo do projeto, as interfaces com as operações existentes são identificadas antecipadamente: infraestrutura elétrica, fonte de água de resfriamento, exaustão de gases, acesso de ponte rolante e requisitos de segurança do trabalho. Planejar esses pontos evita paradas inesperadas e custos extras no local. O plano de projeto sequencia fabricação, expedição, integração e comissionamento em harmonia com o cronograma de produção do cliente.
O valor dos resultados de ensaio depende da rastreabilidade da medição. Em nosso serviço de calibração, a cadeia de medição de torque é verificada com pesos conhecidos e o braço de calibração; os canais de rotação, temperatura, pressão e vazão são comparados com instrumentos de referência. Ao final do processo é emitido um relatório de calibração com a incerteza de medição e os desvios. Esse relatório pode ser incorporado diretamente à documentação de qualidade do cliente e anexado aos relatórios de ensaio que ele apresenta aos seus clientes.
O alinhamento preciso dos eixos costuma ser negligenciado, mas suas consequências são as mais caras. O desalinhamento entre motor e dinamômetro encurta a vida do acoplamento, causa falhas de rolamento, eleva os níveis de vibração e introduz ruído na medição de torque. Verificações periódicas com equipamentos de alinhamento a laser evitam tanto as paradas por falha quanto o erro de medição.
Nosso programa de manutenção preventiva abrange a verificação do circuito de água e das vedações, o monitoramento do estado dos rolamentos, a inspeção da célula de carga e das conexões de cabos, a atualização do software da unidade de controle e o planejamento do estoque de peças. A manutenção planejada custa muito menos que uma parada não planejada e protege o cronograma de ensaios.